寻其所源，创新变革

5S/6S/7S/8S管理，目前说的最多的就是6S，7S/8S是它的延伸。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 

整理：要与不要，一留一弃; 

整顿：科学布局，取用快捷; 

清扫：清除垃圾，美化环境; 

清洁：形成制度，贯彻到底; 

素养：养成习惯，以人为本; 

安全：安全操作，生命第一. 

因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持； 

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

执行6S的好处：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； 

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； 

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。